依據(jù)《段鎮(zhèn)基皮革和制鞋科學(xué)技術(shù)獎勵辦法》，經(jīng)段鎮(zhèn)基皮革和制鞋科學(xué)技術(shù)獎勵辦公室研究決定，現(xiàn)將通過形式審查的申報項目公示如下，公示期為3月1日--3月28日。如有異議，請向段鎮(zhèn)基科學(xué)技術(shù)獎勵辦公室提出書面意見（具體要求見《段鎮(zhèn)基皮革和制鞋科學(xué)技術(shù)獎》實施細(xì)則中第四章異議處理），逾期不予受理。

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項目1：全壓縮彈灸技術(shù)在鞋類生產(chǎn)中的應(yīng)用

完成單位：金猴集團有限公司

主要完成人：岳國威、林瀚、陳罘杲、高明、徐曉

項目簡介：

在中底上按照不同位置設(shè)置“凸”形結(jié)構(gòu)的彈灸元，彈灸元采用納米生物遠(yuǎn)紅外材料與高分子材料復(fù)合，使其產(chǎn)生8-14um 的紅外波和生物體紅外共振，作用于皮膚，促進微循環(huán)；彈灸元全息壓縮結(jié)構(gòu)，可以防止按摩強度過高引起的疼痛。

本產(chǎn)品可有效的改善鞋腔內(nèi)的環(huán)境，對人體產(chǎn)生積極地保健作用，滿足了消費者健康的消費需求，提高了人民的物質(zhì)生活水平，帶動和促進了我國功能鞋技術(shù)的發(fā)展。

項目2：鉻鞣車間廢水回收再利用工程項目

完成單位：德州興豪皮業(yè)有限公司

主要完成人：馮忠軍、王永新、丁志文

項目簡介：

      使用化學(xué)方法除去與鉻鹽牢固結(jié)合的有機小分子，鉻鞣劑回收率達(dá)到99%以上，回收的鉻鞣劑鞣革與傳統(tǒng)回收鉻鞣劑相比，具有藍(lán)濕革收縮溫度高、顏色淺淡等優(yōu)點，可完全代替一般鉻鞣劑回用于鞣制工序。同時，將回收鉻鞣劑后的上清液回用于浸酸工序，實現(xiàn)了鉻鞣廢液的全循環(huán)。

本項目應(yīng)用的鉻鞣液的循環(huán)利用技術(shù)，通過清潔化鉻鞣工序的關(guān)鍵技術(shù)基本解決制革生產(chǎn)中鉻鹽污染，而且通過鉻鞣液的循環(huán)可以節(jié)約大量的水資源，大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，對于實現(xiàn)清潔制革生產(chǎn)具有決定性的意義，值得國內(nèi)外制革企業(yè)借鑒。

項目3：高效環(huán)保改性復(fù)鞣劑

完成單位：齊河力厚化工有限公司

主要完成人：馮練享、曲樹光、王順平

項目簡介：

      以長鏈脂肪醛、乙二醛、低聚糖進行縮聚反應(yīng)，制備聚合脂肪醛復(fù)鞣劑。該復(fù)鞣劑可以替代目前還在廣泛使用的甲醛改性戊二醛復(fù)鞣劑，在克服了戊二醛復(fù)鞣劑不耐黃變的缺點的同時，避免了游離甲醛的問題。

將多糖化合物的羥基氧化為醛基替代甲醛，作為尿素、雙氰胺、三聚氰胺等原料等氨基化合物進行縮聚反應(yīng)的交聯(lián)劑，制備氨基樹脂復(fù)鞣劑，避免了傳統(tǒng)工藝因使用甲醛為交聯(lián)劑而存在的游離甲醛釋放隱患，同時引入的多糖化合物可進一步提高產(chǎn)品的復(fù)鞣填充效果，提高成革性能。同時由于該復(fù)鞣劑分子與皮革多點結(jié)合，增加復(fù)鞣劑的吸凈率，減少了污水中COD的排放量，且復(fù)鞣劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中無“三廢”產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

項目4：應(yīng)用于二層和頭層粒面?zhèn)麣埰づ叩?/span>TMH高物性系列涂料產(chǎn)品

完成單位：山東泰茂化工科技有限公司

主要完成人：高峰

項目簡介：

   以丙烯酸樹脂、木質(zhì)纖維素、蠟等為原料，制備用于皮革二層皮胚和頭層差皮胚的TMH產(chǎn)品系列皮革涂料。這些產(chǎn)品從生產(chǎn)角度和應(yīng)用角度均符合綠色化學(xué)品的要求，用于皮革加工，在賦予皮革優(yōu)良性能的同時，與傳統(tǒng)制革工藝相比，減少了制革工序，降低了制革企業(yè)的人力、水電等消耗，符合制革清潔化生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。

項目5：ISO16187鞋類和鞋類部件抗細(xì)菌評價試驗方法

完成單位：中國皮革和制鞋工業(yè)研究院

主要完成人：戚曉霞、張偉娟于淑賢

項目簡介：

      根據(jù)鞋類產(chǎn)品的材料多樣性和結(jié)構(gòu)特殊性的特點，有針對性地對鞋類各部件和鞋材的抗菌性進行了研究，提出了對于親水性不同的材料應(yīng)使用不同的測試方法，并通過國際間比對試驗確定了適用于整鞋及其部件的抗菌性評估試驗方法，填補了目前國際上鞋類抗菌性能檢測方面的一個空白，為規(guī)范抗菌鞋類的市場提供了理論依據(jù)和技術(shù)保障。

項目6：鞋類產(chǎn)品有機揮發(fā)物和氣味分析研究

完成單位：中國皮革和制鞋工業(yè)研究院

主要完成人：劉顯奎、張海煊、于淑賢、林紫威

項目簡介：

   建立了整鞋VOC釋放量的分析方法，采用測試艙處理樣品，無污染，無需破壞鞋樣，方法簡單、易于操作。用熱解析-氣相色譜/質(zhì)譜法測定，靈敏度高、線性范圍寬。應(yīng)用于不同種類鞋樣測試證實本方法適用于不同種類的整鞋VOC釋放量的檢測。首次研究制定了《鞋類 有機揮發(fā)物試驗方法》國家標(biāo)準(zhǔn)，填補了國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鞋類有機揮發(fā)物測試方法的空缺。

項目7：直透型排濕透氣健康鞋

完成單位：浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司

主要完成人：章獻(xiàn)忠、周威、溫媛瑛等

項目簡介：

   主要對鞋的鞋底進行結(jié)構(gòu)改造，通過鞋底與直透式防水排濕扣件裝置的鑲嵌和粘合雙重結(jié)合，并通過中底和鞋墊的透氣功能設(shè)置，使鞋體內(nèi)濕氣直接排出鞋體外，達(dá)到鞋腔內(nèi)干爽的效果；同時，應(yīng)用納米銀溶液與皮革涂飾劑混合噴涂技術(shù)，制備抑菌鞋襯里革，能滿足抑制細(xì)菌孳生的功能要求。該鞋不僅可以滿足現(xiàn)代人對舒適和衛(wèi)生性的需要，減少潮濕等對人體傷害，還可以達(dá)到對人體行走過程中的足部進行科學(xué)的保護，防止各類足疾的發(fā)生。

項目8：防滑、減震、超輕、除臭功能性鞋底制作技術(shù)

完成單位：青島亨達(dá)股份有限公司

主要完成人：單玉萍、劉澤順、王海燕等

項目簡介：

與普通的鞋子底部結(jié)構(gòu)分為鞋墊、中底和鞋底三層結(jié)構(gòu)相比，采用本項目技術(shù)生產(chǎn)的鞋底部則由八層不同材料、不同功能的結(jié)構(gòu)組成，如：以納米技術(shù)的抗菌材料以點狀方式附在天然牛皮革表面的透氣吸濕層；柔軟、透氣材料組成的緩沖墊層，具有填充和二次定型作用的材料組成填充層；在鞋墊后跟部位設(shè)計有吸震、減震墊片，中間部位為硬性支撐體，前掌部位設(shè)計有彈性墊片的吸震回彈層等，具有可透氣、吸濕、抗菌、二次定型、吸震、回彈、隱形增高的功能。

項目9：環(huán)保型高檔黃牛自然摔紋鞋面革生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)

完成單位：興業(yè)皮革科技股份有限公司

主要完成人：蔡建設(shè)、徐袖軍、溫會濤等

項目簡介：

   針對自然摔紋革生產(chǎn)中存在的環(huán)境污染和利用率偏低的問題，本項目系統(tǒng)地研究了黃牛自然摔紋革的清潔生產(chǎn)技術(shù)，變“終端處理”為“源頭控制”，設(shè)計了包括浸水回用技術(shù)、浸灰、鉻鞣雙廢液循環(huán)系統(tǒng)、少鉻主鞣-無鉻復(fù)鞣組合鞣制技術(shù)、低溫除濕干燥技術(shù)、多次削勻法得革率和油蠟結(jié)合補傷法提高等級率和利用率技術(shù)、全水性低涂飾量涂飾技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)在內(nèi)的從鞣前準(zhǔn)備、鞣制、復(fù)鞣染色到干燥及涂飾整理的環(huán)保型高檔黃牛自然摔紋鞋面革的生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)節(jié)水、節(jié)能、成本低、利用率高、污染小，緩解了環(huán)保壓力、降低了生產(chǎn)成本、提高了經(jīng)濟效益。

項目10：觸摸屏互動智能腳型測量儀

完成單位：泉州六合兒童創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)有限公司

主要完成人：陳樹青、林登云、蔡維坤等

項目簡介：

   利用首創(chuàng)人工智能腳型識別技術(shù)，可透過采集到的腳型圖片的二進制編碼，分析出腳型的關(guān)鍵部位的特征點，關(guān)鍵節(jié)點的參考線，生成準(zhǔn)確的足部健康分析診斷建議和足部尺寸，同時配以紅外線、電阻或電容觸摸屏為交互部件，把復(fù)雜的科學(xué)技術(shù)性測量過程轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚膸讉€觸摸交互完成?？勺鳛殇N售終端使用的設(shè)備，用于商家向消費者推薦鞋產(chǎn)品及提供穿鞋建議；同時生產(chǎn)企業(yè)可以通過商家采集、反饋兒童腳型數(shù)據(jù)、個性化需求，從根本上解決我國兒童鞋偏離腳型的問題，有效提升品牌的親和力、可信力、粘著力。

項目11：拇外翻腳型女鞋定制平臺的研究與應(yīng)用

完成單位：廈門杰喜工業(yè)設(shè)計有限公司

主要完成人：吳丹、王占星、曹中華等

項目簡介：

   針對職業(yè)女性人群由于穿著高跟鞋而多發(fā)拇外翻的情況，通過相關(guān)人群的腳型測量及分析，對腳楦轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行研究，并利用生物力學(xué)技術(shù)，對成鞋進行適腳性及舒適性測試評估，調(diào)節(jié)腳底的受力分配，提高鞋的適腳性及舒適性，緩解了跖趾關(guān)節(jié)處的不適，改善拇外翻引起的足底壓力變化，建立了量腳制楦、鞋款設(shè)計、步態(tài)力學(xué)測試三位一體化拇外翻腳型女鞋定制平臺，為眾多職業(yè)女性提供具有時尚、舒適及有效改善拇外翻引起的足底壓力變化的優(yōu)點的定制鞋產(chǎn)品。

項目12：新型高分子彈性體模內(nèi)無膠結(jié)合鞋底技術(shù)

完成單位：德州市鑫華潤聚氨酯鞋材股份有限公司

主要完成人：李玉才、吳鑫、王操等

項目簡介：

利用橡膠的硫化工藝、聚氨酯的注塑工藝及熱熔型膠膜的粘合特性，讓生產(chǎn)過程中的異質(zhì)材料固結(jié)為一個整體成型，生產(chǎn)出一種復(fù)合鞋底。解決了單獨普通橡膠鞋底不耐高溫、不止滑、產(chǎn)品比重過大的問題；克服了單獨用聚醚型聚氨酯不耐水解，不耐老化的問題;同時，通過對模具結(jié)構(gòu)的改造，讓生產(chǎn)出來的鞋底聚氨酯中底不外露，解決了傳統(tǒng)刷膠冷粘工藝后期鞋底粘接不牢，容易開膠，不耐老化的技術(shù)難題。